O contrato prevê que a ABB forneça equipamentos de baixa e média voltagem — entre transformadores e distribuidores DC, além de sistemas UPS, de backup de energia, de controle de automação e de monitoramento —, além do projeto de engenharia especialmente desenvolvido para a estrutura. 

A ABB informou já estar trabalhando no design do sistema em conjunto com engenheiros da SSAB. A nova fundição em Lulea será equipada com fornos de arco elétrico, que usam eletricidade como fonte primária de calor nos processos de redução do aço, sem a queima, portanto, de carvão mineral. 

Nesse tipo de instalação, o sistema elétrico precisa ser capaz de resistir a grandes oscilações e considerar a demanda elétrica das futuras expansões. “Eletrificação confiável é central na produção de aço descarbonizado”, afirmou Frederik Esterhuizen, gerente global de negócios em metais e conversão de energia da ABB Indústrias de Processos. 

“Desde o planejamento, trabalhamos com a SSAB para conceber um sistema elétrico que atenda às necessidades da empresa e facilite sua transformação no longo prazo. A colaboração nos permite entregar à SSAB uma nova fundição que terá, de forma eficiente e estável, toda a eletricidade necessária para erradicar a produção à base de carvão”, seguiu. 

A nova fundição vai substituir uma instalação da SSAB já existente em Lulea que hoje funciona com carvão mineral. Quando a planta estiver operacional e a antiga for descomissionada, a SSAB calcula que a mudança deverá mitigar aproximadamente 2,8 milhões de toneladas de CO atualmente emitidas pela operação. 

Em relação à atual estrutura de fabricação em Lulea, o montante mitigado representará uma redução de 90% nas emissões. O volume é tão significativo que apenas esse projeto da siderúrgica deve reduzir as emissões totais de carbono da Suécia em 7%.